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質量檢驗制度

日期:2014-6-26 13:50:58

  1目的
  規定本公司對采購產品、過程產品和最終產品的監視和測量活動,以確保產品符合規定要求,防止未經檢驗或驗證,以及經檢驗或驗證不合格的產品投入使用、轉序或出廠。
  2適用范圍
  適用本公司產品形成過程中的采購產品,過程產品和最終產品的監視和測量活動。
  3相關文件
  《不合格品的控制程序》 
  《記錄的控制程序》
  4職責
  4.1質量部是產品監視和測量的歸口管理部門,負責產品驗證(檢驗與試驗)的管理工作。 
  4.2公司檢驗員統一由質量部歸口管理,負責采購產品的入廠檢驗、對車間的過程產品的檢驗及最終產品的出廠檢驗。
  5工作程序
  5.1 檢驗和試驗的原則 
  本公司凡特殊特性(關鍵、重要特性)抽樣檢驗的接收準則為零缺陷。當出現非零缺陷時,應對抽樣批進行100%的檢驗,并及時采取改進措施,或組織評審后處置,使過程處于受控狀態。當使用其它接收標準時,須得到顧客的書面批準。 
  5.2進貨檢驗/驗證和試驗 
  5.2.1本公司進貨產品必須采用以下一種或多種方法進行檢驗:
1.        對供方提供的質量證明資料的接收與評估,但須定期進行驗證性檢驗;
2.        進貨檢驗/驗證和/或試驗;
3.        對供方進行的第二方或第三方評估或審核,并有合格的質量記錄,但須定期進行驗證性檢驗。
4.        由認可的實驗室進行的零件評價。
5.        研發部和質量部在決定進貨檢驗的方法和控制級別時,須考慮零件的重要程度和供方所供產品的質量表現狀況。
  5.2.2進貨檢驗/驗證的范圍 
  外購產品和委托供方加工的產品。 
  5.2.3檢驗的依據 
  檢驗計劃 
  5.2.4進貨檢驗和試驗 
  5.2.1.1 外購、外協產品進廠,標上待檢標識(或放在待檢區內)后,然后由倉庫管理員將產品的名稱、型號規格、供貨單位的質量保證書(合格證)等核對無誤后,通知檢驗員按規定要求檢驗/驗證。 
  5.2.1.2檢驗員根據《來料檢驗指導書》的要求進行檢驗或驗證,當抽檢過程出現一個不合格項時,需對該不合格項100%復檢或交由采購員進行挑揀處理;如果不能100%復檢時,判該批進貨不合格。 
  5.3過程檢驗和試驗 
  5.3.1過程檢驗、最終檢驗和試驗的范圍 
  過程控制計劃、各工序工藝卡、工序檢驗作業指導書所提出的檢驗項目的范圍。 
  5.3.2檢驗和試驗的依據
1.        產品標準、圖樣(樣品)、產品技術要求、控制計劃、檢驗計劃、工藝作業指導書;
2.        工序檢驗指導書;
3.        與顧客商定的驗收協議。
  5.3.3驗證(檢驗和試驗)的方式 
  檢驗員實行首件檢驗,巡回檢驗和完工檢驗的三檢制。車間工人實行自檢、互檢,開展監督上工序,干好本工序,服務下工序的“三工序法”。 
  5.3.4檢驗流程
1.        工人加工的首件產品,經自檢合格后,提交車間檢驗員,檢驗員檢驗合格后,通知生產工人,檢驗員作好首檢記錄。
2.        在加工過程中,檢驗員要去各工位巡回抽查,監督執行工藝,發現產生不合格品的現象時,要立即通知工人和車間,采取糾正措施,并作好記錄。
3.        工人本批產品加工完后,經自檢合格(無自檢手段的項目除外)后交檢, 自檢中發現的不合格品經檢驗員確認后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a)辦理。
4.        檢驗員按檢驗作業指導書要求進行抽樣檢驗,檢驗完后,在產品流轉記錄上檢驗欄目內填上不合格品數,并簽名,合格數由下工序接收前點清數量后再填入合格數。(當檢驗員對該產品直接清點計數時,應填寫合格品數量。)
  5.3.5檢驗程序
1.        在進貨檢驗,工序檢驗均合格的產品,方可進入最終檢驗站進行最終檢驗。
2.        最終檢驗檢驗員按《檢驗作業指導書》及產品的相應標準進行檢驗。
成品經最終檢驗且全部項目合格,作好檢驗合格標識, 填寫檢驗記錄后,方可通知入庫。 
  5.4 全尺寸檢驗和試驗 
  5.4.1當顧客要求時,銷售部部門負責與顧客溝通聯絡商定,并以會議紀要的方式將全尺寸檢驗和功能試驗的頻次、品種、數量、性能要求傳達到質量部,由質量部組織進行。對公司無能力做的,可委托經授權的檢測機構進行檢驗和試驗。應詳細記錄檢驗結果,以便顧客要求時及時提供評審。 
  5.4.2當顧客未要求時,為驗證產品是否滿足規定要求及評價產品質量水平,質量部每年至少一次選擇代表型號及重要產品(主導產品),進行全尺寸檢驗和功能試驗,檢驗記錄應妥善保存,需要時進行對比、分析、改進。 
  5.5檢驗試驗記錄 
  5.5.1按《記錄的控制程序》,保存表明產品已經檢驗和試驗的記錄,這些記錄應該是清楚地表明產品是否已按所有規定的驗收標準進行了檢驗和試驗,并應標明負責合格產品放行的授權檢驗者。 
  5.5.2檢驗過程發現的不合格品,作好不合格標識,則按《不合格品控制程序》進行處置。
  6質量記錄 

進貨檢驗記錄
XJ/JL8.2-02-01-2006
首/末件檢驗確認記錄
XJ/JL8.2-02-02-2006
產品巡檢/入庫檢驗記錄
XJ/JL8.2-02-03-2006
成品入庫/出廠檢驗記錄
XJ/JL8.2-02-04-2006
半成品檢驗記錄
XJ/JL8.2-02-05-2006

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